- Schneller, konsistent & nachverfolgbar
Automatisierte Erfassung für einen effizienten Qualitätsprozess
Automatisch erfassen und dokumentieren
SF INSPECT 2D für PTC Creo automatisiert die Erfassung, eindeutige Nummerierung und Verwaltung von Prüfmerkmalen direkt aus 3D- und 2D-CAD-Daten. Maße, Toleranzen und weitere Informationen werden automatisch erfasst, dokumentiert und für Qualitätssicherung sowie Messtechnik bereitgestellt. Dadurch werden manuelle Aufwände, Fehlerquellen und doppelte Dateneingaben reduziert und ein durchgängiger, effizienter Qualitätsprozess ermöglicht.
SF INSPECT 2D für PTC Creo ist eine leistungsstarke Softwarelösung zur automatisierten Erfassung, Verwaltung und Dokumentation von Prüfmerkmalen direkt aus 3D-CAD-Daten. Ziel ist es, den gesamten Qualitätsprozess von der Konstruktion bis zur Messtechnik effizienter, schneller und fehlerfreier zu gestalten.
Auf Knopfdruck werden alle relevanten Prüfmerkmale aus dem CAD-Modell ermittelt, eindeutig nummeriert und automatisch in der technischen Zeichnung gestempelt. Die Nummerierung bleibt über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg konsistent, wodurch eine klare Nachverfolgbarkeit gewährleistet ist. Änderungen am 3D-Modell oder an der Zeichnung werden automatisch erkannt, dokumentiert und aktualisiert, sodass stets eine aktuelle und verlässliche Datenbasis vorliegt.
- Vorteile von SF INSPECT 2D
Effizienzsteigerung
Fehlervermeidung
Durchgängiger Prozess
„Single Source of Truth“ direkt aus dem CAD.
Schnelle Aktualisierung
- Effizienz durch CAD
Automatisierte Prüfmerkmalserstellung
Intelligente Merkmalssymbolik
SF INSPECT 2D unterstützt die Verwendung von Merkmalssymbolen nach DIN 6770 oder individuell definierten Symbolen. Die Prüfmerkmale werden automatisch in der Nähe der jeweiligen Geometrie platziert, ohne das Bauteil selbst zu verändern. Alle Kennzeichnungen werden auf separaten Zeichnungsebenen organisiert und können in exportierten PDF-Dokumenten flexibel ein- und ausgeblendet werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, mehrere Zeichnungsvarianten zu erstellen.
In der Praxis sind viele Qualitätsprozesse noch von manuellen und redundanten Tätigkeiten geprägt. Prüfmerkmale werden häufig aus 2D-Zeichnungen abgeleitet, manuell nummeriert und in Prüfberichte oder CAQ-Systeme übertragen. Dieser Prozess ist zeitaufwendig und anfällig für Fehler wie Tippfehler, Übertragungsfehler oder inkonsistente Datenstände. Zudem muss er bei jeder Konstruktionsänderung erneut durchgeführt werden.
CAD-basierte Datenintegration
SF INSPECT 2D löst diese Herausforderungen durch die konsequente Nutzung der in CAD-Modell und Zeichnung vorhandenen Daten. Alle Prüfmerkmale werden direkt aus der CAD-Zeichnung abgeleitet und dort verwaltet. Dies gewährleistet eine durchgängige Datenintegrität im Sinne einer „Single Source of Truth“ und ermöglicht eine einfache Integration in bestehende PLM- und CAQ-Systeme ohne zusätzliche Dokumente, Dateien oder komplexe Schnittstellen.
SF INSPECT 2D ermittelt folgende Informationen direkt und automatisiert aus den Konstruktionsdaten:
- Nennmaße mit Toleranzen
- Form- und Lagetoleranzen mit Bezügen
- Symbole (z. B. Oberflächenbeschaffenheiten, etc.)
- Notizen
- Referenzen der Maße und Toleranzen auf Bezugsebenen und -achsen
Dadurch wird der manuelle Aufwand erheblich reduziert und gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der Daten verbessert. Am Beispiel eines Bauteils mit etwa 80 Prüfmerkmalen zeigt sich das Einsparpotenzial deutlich: Während manuelle Prozesse mehrere Stunden in Anspruch nehmen, erfolgt die Bereitstellung der Prüfmerkmale mit SF INSPECT 2D innerhalb weniger Minuten.
Standardisierte Datenübergabe
Alle Prüfmerkmalsinformationen wie Nennmaße, Toleranzen sowie Verknüpfungen zu Geometrieelementen werden im Q-DAS ASCII Format bereitgestellt. Die zugehörigen 3D-Geometriedaten werden im STEP AP214 Format exportiert. Dadurch entsteht eine durchgängige digitale Prozesskette von der Konstruktion bis zur Qualitätssicherung und Messtechnik. Diese Durchgängigkeit ermöglicht eine hochgradig automatisierte Prüfplanung und reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum.
Digitale Qualitätsprozesse
Insgesamt ermöglicht SF INSPECT 2D eine durchgängige Digitalisierung und Automatisierung der Qualitätsprozesse. Unternehmen profitieren von deutlich reduzierten Aufwänden, minimierten Fehlerquellen und einer konsistenten, aktuellen Datenbasis über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.
Automatisierte Prüfmerkmalserstellung mit SF INSPECT 2D
- Funktionen im Überblick
Extraktion
Verknüpfung
Export
Standardisierte Übergabe an CAQ- und Mess­systeme ermöglicht durch­gängige Prozesse.
- Individuelle Beratung zu SF INSPECT 2D
Anfrage & Beratung
Erfahren Sie, wie Sie Ihre Prüfprozesse effizient automatisieren und Daten durchgängig nutzen. Wir unterstützen Sie bei der optimalen Integration in Ihre bestehende Systemlandschaft.
- Fragen / Antworten
Allgemeine Fragen zu SF INSPECT 2D
Was ist SF INSPECT 2D für PTC Creo?
SF INSPECT 2D ist eine Softwarelösung für PTC Creo, die Prüfmerkmale automatisch aus 2D-CAD-Daten erfasst, nummeriert, stempelt und dokumentiert. Sie ermöglicht eine durchgängige und fehlerfreie Erfassung aller Prüfmerkmale für die Qualitätssicherung direkt aus der Konstruktion heraus.
Wie funktioniert die automatische Prüfmerkmalserfassung?
Die Software liest Geometrie-, Maß- und Toleranzinformationen direkt aus dem CAD-CAD-Daten aus. Prüfmerkmale werden automatisch erkannt, eindeutig nummeriert und in der Zeichnung gestempelt – ohne manuelle Eingabe.
Welche Vorteile bietet SF INSPECT 2D gegenüber manuellen Prozessen?
SF INSPECT 2D reduziert den manuellen Aufwand erheblich, minimiert Fehlerquellen und sorgt für konsistente Daten. Prüfmerkmale stehen innerhalb weniger Minuten bereit, während manuelle Prozesse mehrere Stunden dauern können.
In welche Systeme können die Daten exportiert werden?
Die Prüfmerkmale werden im Q-DAS ASCII Format sowie als STEP AP214 bereitgestellt. Dadurch können sie direkt in CAQ-Systeme, Messtechniksoftware und PLM-Systeme integriert werden.
Wie unterstützt SF INSPECT 2D bei Konstruktionsänderungen?
Das System erkennt automatisch neue, geänderte oder gelöschte Prüfmerkmale. Dadurch bleiben alle Prüfpläne, Zeichnungen und Qualitätsdaten stets aktuell, ohne dass manuelle Nacharbeit erforderlich ist.